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    架模的工作流程和注意事项

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     浏览：- 发布日期：2019-04-15 10:32:40【大 中 小】
    一、架模前应做的准备： 
    1 ．依据生产指令，将待架模具拉到钳工桌打开 
    2 ．检查模具有无异状，清理模内杂物、除锈渍并给导柱／导套加润滑油 
    3 ．检查上／下模配合是否正确 
    4 ．合模后用油石推平上下模座并擦干净 
    5 ．测量模具之适合高度（应做记录存档） 
    6 ．选择适合的机台（吨位、行程高度、床台尺寸） 
    7 ．将机台上下床台面用油石推平并擦试干净 
    8 ．检查冲床闭合高度是否与模具吻合，是否要加垫块 
    9 ．将冲床高度调整至接近模具高度大于模具闭合高度约5MM左右 
    10 ．将配合好的模具放置于冲床中央准备架模
    二、架模程序： 
    1 ．架模前应先知道所架模具的高度及所需压力 
    2 ．模具的高度应在机台闭合高度之内，模具实际闭合高度小于机台闭合高度 
    3 ．机台压力不能低于模具所需压力 
    4 ．将模具上下模吻合好后，放置在正确机台上 
    5 ．调整滑块，先漫速空打使上下模完全吻合冲床行程在下死点 
    6 ．锁上下模固定螺丝（先锁上模，上模固定后空打一次再锁下模）
    7 ．再次调整滑块高度，直到冲压产品合格 
    8 ．模具闭合要保留间隙，一般取值板厚的7％一15％之间。过载易导致模具爆裂和冲床受损
    三、架模重点注意事项： 
    1 ．模柄规格与冲床是否符合 
    2 ．架模前清理模具，导柱加油保养 
    3 ．架模前应将机台操作调为“寸动”，并用手动装置 
    4 ．若有使用垫脚时，须注意其高度一致并平整，垫脚放置时，须注意落屑孔之落屑是否良好，不可将孔堵住 
    5 ．调整机台闭合高度时，机台闭合高度不能低于模具实际闭合高度 
    6 ．检查模具是否锁牢固 
    7 ．模具内若有字模或压印线时，架模时应在上／下模中先放置一个废料，不能打空模 
    8 ．模具方向不能架反且利于实际操作 
    9 ．作好现场的清理工作，多余螺杆垫块归位。
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