医疗端子冲压件，在冲压的过程中都会残留冲裁油在产品上，电镀时必须先做一个除油的动作，那究竟是如何除去医疗端子冲压件的油污呢？

    1.1电镀前除油处理-- 表面活性剂：

     医疗端子冲压件表面的油污常以矿物油居多，而它们不与碱类发生皂化反应，难以用碱直接去除，只能借表面活性剂的乳化作用来去除。表面活性剂的润湿、渗透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用对皂化类油也有去除作用。故表面活性剂是除油液的必备组分。皂化反应生成的肥皂也是一种表面活性剂，但其作用很有限。如今，不少除油剂(粉)的实际成分主要是经筛选后复配的表面活性剂，有些还加有弱碱类物质。除油液中只加碱而不加入表面活性剂，除油效果会很差。

 表面活性剂中用得最多的是非离子型表面活性剂，如乳化作用良好的OP乳化剂;用阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠也有效。在复配表面活性剂时应注意，不能将阴离子型表面活性剂与阳离子型表面活性剂混用，否则两者相互反应后会生成沉淀而失效。

    1.2除油方法--超声波除油与清洗：

     用超声波发生器与换能器对除油液施加超声波的除油方法称为超声波除油。在超声波作用下，溶液内交替产生减压和增压作用。在减压作用下，溶液中形成无数小的真空点，蒸汽及液中溶解气体进入其中形成很小的气泡;在其后产生的瞬间增压作用下，气泡被压破，发生飞散而产生冲击波。气泡破坏时可产生数千度高温及数千大气压的压力，具有非常强烈的搅拌作用。这种在超声波作用下不断发生的无数微气泡的形成又破坏的作用，称为超声波的“空化作用”。

 静置条件下的化学除油缺乏搅拌作用(低温条件下则更差)，故除油速度与彻底性并不好。而超声波的空化作用则极大地提高了除油速度与效果。但超声波除油槽难以做大，故一般局限于小件应用。超声波除油越来越多地用于抛光件、盲孔件和铆接的夹层件，超声波除蜡则主要是指对小型抛光件上附着的抛光蜡采用超声波的方法彻底去除。

在清洗水中施加超声波，则成为超声波清洗，它对于具有盲孔的复杂件、有铆焊的夹层件的内部清洗有良好的效果。

    针对医疗端子冲压件的镀前油渍处理，电镀厂均会采用超声波解决，快速、有效的完成此工艺，大大保证了医疗端子的品质及交期。